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沖天爐鑄造灰鐵鑄件獲得高溫鐵液的三種方法
作者：bthhjx1 發(fā)布時間：2016-10-05
內(nèi)容摘要：沖天爐鑄造灰鐵鑄件獲得高溫鐵液的三種方法
一：好的爐型，如兩排大間距，冷風+固定碳在85%以上的 焦炭，出鐵溫度可在1480℃以上。
二：富氧送風，此法簡便，調(diào)溫及時，但受供氧條件的制約，局限性很大。
三：熱送風，不同熱風裝置風溫由150℃至600℃不等，適于開爐時間較長的工廠使用。
獲得高溫鐵液 盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得 鐵液的觀點看，應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉了高的出鐵溫度，F(xiàn)e、Si、Mn燒損少，爐況穩(wěn)定，化學成分波動小。以發(fā)達 為例，沖天爐內(nèi)C的波動可控制在±0.05%，Si的波動可控制在±0.1%。高溫熔煉，鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。
